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          PVD涂層常用的表面處理技術有哪些?

          發布日期:02月16日 11:29     瀏覽次數:2
          導語:PVD涂層是一種采用物理氣相沉積法(PVD技術)制備的涂層。起初,它主要用于高速鋼刀具涂層,后來得到了廣泛的推廣和應用。其應用范圍不再局限于刀具切割領域,逐漸應用于航空航天、醫療器械、電子通信、汽車零部件等領域。在PVD涂層的制備過程中,可能存在一些表面缺陷,應采用表面處理技術來提高其性能和質量。

          PVD涂層是一種采用物理氣相沉積法(PVD技術)制備的涂層。起初,它主要用于高速鋼刀具涂層,后來得到了廣泛的推廣和應用。其應用范圍不再局限于刀具切割領域,逐漸應用于航空航天、醫療器械、電子通信、汽車零部件等領域。在PVD涂層的制備過程中,可能存在一些表面缺陷,應采用表面處理技術來提高其性能和質量。


          一、超聲波清洗


          超聲波清洗可以去除PVD涂層產品表面的油污、灰塵和氧化雜質,保證待鍍產品表面的清潔,提高膜基結合力。在工業生產中,超聲不同表面條件的待鍍產品,超聲波清洗一般包括粗洗和精洗。粗洗需要很短的時間,只是對電鍍產品進行簡單的除油和除銹超聲清洗,主要針對一些表面已經有涂層或需要鈍化的產品;精洗需要很長時間,需要用清洗線的各種功能槽清洗待鍍產品。清洗后,產品可直接安裝子上進行涂層制備。


          pvd涂層


          二、去毛刺


          去除毛刺的方法一般有三種:手動清洗、半自動輪刷清洗和玻璃珠噴砂處理。手動清洗非常適合硬合金刀具毛刺的處理。這是因為它的刃口一般毛刺較少,即使有,也很硬很脆。用半自動輪刷清洗和玻璃珠噴砂時,容易損壞刃口。半自動輪刷清洗一般用于滾齒刀毛刺處理,即將刀具固定在低速轉盤上,用不銹鋼刷壓在刀齒上清洗,但該方法效率較低。玻璃珠噴砂去毛刺是涂料行業應用廣泛的預處理方法。采用的設備一般為干式噴砂機,砂料為玻璃珠。去毛刺后,刀片消失,齒間清潔,有利于涂層材料顆粒的沉積。


          三、噴砂


          噴砂以壓縮空氣為動力,形成高速噴射束,噴射到待處理的工件表面,去除表面的雜質、雜色和氧化層,使產品表面達到一定的清潔度,消除工件的殘余應力,提高基材的表面硬度。


          四、鈍化


          鈍化處理是化學清洗的重要處理工藝,可防止基材腐蝕。此外,鈍化處理還可以去除精密、高精度刀具刃口毛刺、清潔鍍后涂層表面的大顆粒和拋光表面涂層。砂料主要有粗砂和細砂。


          五、拋光


          拋光是指利用機械、化學或電化學的作用,降低PVD涂層產品的表面粗糙度,從而獲得光亮光滑的表面的加工方法。它是利用拋光工具、磨料顆?;蚱渌麙伖饨橘|對PVD涂層產品表面進行裝飾和加工。拋光處理的目的是獲得光滑的表面或鏡面光澤,有時用于消除光澤。拋光輪通常用作拋光工具。


          六、脫氣


          脫氣是在真空環境下加熱、保溫、冷卻超聲波清洗的待鍍產品,使待鍍產品的盲孔、縫隙、焊接孔、縫隙、焊接部位和產品表面不被超聲波清洗。油污和揮發性材料在高溫和真空條件下揮發,以確保產品在涂裝過程中不會被雜質氣體氧化,導致涂膜甚至污染爐腔。


          七、退涂


          退涂一般有化學退涂和電解退涂兩種方法,兩者都是通過化學溶液與涂層表面的反應來清潔舊涂層?;瘜W退涂配液方便,設備簡單,但退涂速度慢,不同種類的涂層需要特定的化學溶液才能有效。電解退涂幾乎可以退出所有涂層,退涂速度快,但設備成本高,經濟實用性不如化學退涂。




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